Пресс гидравлический настольный своими руками для гаража

Пресс для яблок из домкрата своими руками | Как сделать пресс для отжима сока | В гостях у Владимира

Здравствуйте Друзья. Сделал я несколько лет назад самодельный пресс для отжима винограда, яблок и т.д. Недавно выкладывал ролики, где мы через дробилку пропускали яблоки. * (Дробилка для овощей своими руками | Измельчаем яблоки на брагу | Сельский блог В гостях у Владимира — youtu.be/H-Qj1Aj-qYM) * Получившуюся массу теперь отжимаем на этом прессе, который мы сделали своими руками.

Домкрат сильно помогает в отжиме сока. Делюсь с Вами опытом изготовления сидра из яблок в домашних условиях. Друзья, жду от Вас комментариев, советов, замечаний и, конечно, просмотров))) Делитесь роликом с близкими, друзьями и знакомыми. Ставьте лайки! Подписывайтесь на мой канал. Приятного просмотра!

Мои социальные сети: Мой Яндекс Дзен — zen.yandex.ru/gosti_vladimir (тут выкладываю полные ролики, которые даже НЕ МОНТИРУЮ. Так что, за подробностями переходите в ДЗЕН) Мои Одноклассники — ok.ru/vladimir.ivanov.1 Мой TikTok — tiktok.com/vladimir_gosti Мой ВКонтакте — vk.com/gosti_vladimir #прессдляяблок #прессиздомкрата #пресссвоимируками

ПРЕСС из профильной трубы для гаража

Источник: sharo-argun.ru

Гидравлический пресс: устройство, виды, принцип выбора

Гидравлический пресс по праву относится к одним из величайших изобретений человечества. Первым запатентованным устройством этого типа (в 1795 году) был пресс английского изобретателя Джозефа Брама. В первое время пресс использовался для поднятия грузов и в сельском хозяйстве — для прессования сена и выжимки масел и соков. Конструкция постоянно совершенствовалась, что позволило через некоторое время применять пресс в металлообрабатывающей промышленности, а при оснащении подвижной треногой и штампов — в военной. И сегодня гидравлические прессы не потеряли своей актуальности и используются во многих отраслях промышленности, народного хозяйства и для бытовых нужд.

Что это такое?

Гидравлический пресс оказывает статическое воздействие на обрабатываемый материал или деталь. Это может быть сжатие, зажимание и обработка давлением. В качестве кинематического звена выступает жидкость — в настоящее время чаще всего используется специальное масло.

Работа пресса основана на законе Паскаля, который гласит, что приложенное к жидкости давление передается одинаково всем ее точкам, и принципе работы гидравлического рычага.

Простейший гидравлический пресс состоит из двух поршней разного диаметра, которые установлены в сообщающихся сосудах цилиндрической формы, оснащенных обратными клапанами. Между ними находится жидкость. Цилиндр с поршнем меньшего диаметра — рабочий, большего диаметра — главный. Поршень приводится в движение при помощи рычага.

Гидравлический пресс для гаража .

При его поднятии жидкость всасывается в рабочий цилиндр. При опускании поршня клапан в меньшем цилиндре закрывается и жидкость переходит в главный цилиндр, поднимая поршень в нем. Таким образом, любые колебания поршня в рабочем цилиндре приводят к движению поршня в главном.

Коэффициент усиления напрямую зависит от соотношения площадей этих поршней. Чем больше размер поршня в главном цилиндре и меньше в рабочем, тем больший коэффициент можно получить. Увеличить усилие позволяет наличие дополнительного бака с рабочей жидкостью. Давление и расход жидкости также регулируются при помощи дросселей, редукционных и предохранительных клапанов и регуляторов расхода.

Принципиальная схема гидравлического пресса очень проста. Обычно он состоит из основания, на котором смонтированы две стойки с двумя поперечными перекладинами. Средняя может изменять положение для проведения работ с деталями или материалами разных размеров. Верхняя предназначена для размещения гидроцилиндра.

Также в конструкцию могут быть добавлены дополнительная емкость с маслом, распределитель, насос, магистраль. Рама пресса делается из прочной и толстой стали или металлического профиля высокой прочности. Современные гидравлические прессы имеют разную конфигурацию и оснащение, что делает возможным решение широкого диапазона задач.

Виды

Классификация гидравлических прессов осуществляется по разным признакам:

• по способу функционирования — автоматические и ручные;
• по количеству рабочих цилиндров — с одним, двумя и более;
• по их расположению — горизонтальные, вертикальные, с верхним, с нижним, угловые;
• по конструкции — колонные, рамные и челюстные;
• по типу привода — с ручным, с работающим от двигателя внутреннего сгорания или с приводом, работающим от электродвигателя;
• по габаритам — напольные, настольные;
• по типу — универсальные и специализированные;
• по виду рамы — открытые и закрытые.

Преимущества и недостатки гидропресса

Как и любое оборудование, гидравлические прессы имеют свои преимущества и недостатки.

К преимуществам можно отнести:

• высокую надежность оборудования;
• простоту регулирования и контроля силы;
• безопасность работы при соблюдении правил эксплуатации;
• большой рабочий ресурс;
• огромный коэффициент усиления;
• возможность подачи энергии даже к подвижным элементам конструкции;
• практичность;
• способность проведения разнообразных манипуляций;
• дополнительную возможность подключения к приводу любых других гидравлических устройств — дисковых пил, отбойных молотков, ковшей, захватов и т. д.

Недостатков у данного вида оборудования немного:

• не такой большой КПД, как у механических прессов;
• высокая стоимость расходных материалов и комплектующих;
• возможность протечки масла в рабочую зону и попадания его на обрабатываемый материал.

Советы по выбору

Перед приобретением гидравлического пресса следует определиться с задачами, которые предполагается решать с его помощью. Если планируется его использование для обработки небольших по размеру деталей, подойдут компактные модели, в том числе настольные. Для крупных — напольные с мощным давлением. Необходимо учитывать и перспективы развития, чтобы в скором времени не пришлось заменять оборудование на более мощное.

Основными характеристиками, которые указываются в описаниях моделей, являются:

• габариты — измеряются в миллиметрах (мм);
• вес — в килограммах (кг);
• давление масла в гидроприводе — в мегапаскалях (МПа);
• мощность привода — в киловаттах (кВт);
• рабочий ход — в сантиметрах (см);
• усилие сжатия — в тоннах (т);
• усилие на ручке — в ньютонах (Н);
• рабочая скорость — в миллиметрах в секунду (мм/с).

При выборе в первую очередь следует обращать внимание на следующие характеристики:

• Вес. Для выполнения серьезных задач и обработки объемных деталей лучше выбирать стационарные тяжелые напольные конструкции, для небольших — подойдут настольные модели, для оперативных и не требующих значительных усилий — легкий ручной инструмент.
• Усилие прижима головки пресса. Эта характеристика не всегда указывается в основном описании, но имеет важное значение. Выражается она в тонн-силах (тс) и определяет виды работ, которые можно проводить с помощью устройства. Для сборки/разборки деталей и узлов (например, подшипников) достаточно 10 тс, а для рубки металла — не менее 15–20 тс.
• Усилие сжатия, или максимальное развиваемое усилие на штоке. Это одна из основных характеристик. В зависимости от привода этот параметр может варьироваться от 2 до 200 т. Оборудование с небольшим значением применяется для бытовых нужд и мелкого ремонта. С увеличением показателя расширяются и возможности — вплоть до промышленного применения.
• Ход ползуна, или высота перемещения силовой головки. От этого параметра зависит, на какую глубину может вдавливаться пресс.
• Высота рабочей области. Показывает расстояние между ползуном и нижней точкой рамы. Таким образом определяется возможный размер обрабатываемых деталей. Многие модели современных гидравлических прессов обладают возможностью регулирования высоты рабочей области, что значительно расширяет их возможности.
• Рабочий ход. Параметр также определяет размер деталей, которые можно обработать с помощью выбранной модели пресса.

Источник: www.smsm.ru