Идея для бизнеса № 82: какая рентабельность у производства поддонов?
Достаточно хороший для новичка вариант – производство поддонов как бизнес: рентабельность, отзывы опытных владельцев предприятий и бизнес-план помогут вам сориентироваться в данной сфере с нуля и понять, насколько хорошо подходит это для вас. Начнем.
Что собой представляет бизнес на поддонах?
Сейчас в России идет массовая застройка городов, и без строительных материалов просто не обойтись. Если в вашем городе есть одно или несколько крупных предприятий, можете быть уверены, им пригодятся ваши услуги.
Кроме того, обычные люди также часто делают своими руками ремонт или постройку загородных домов, и палеты здесь также пригодятся. Можно расписать еще целый список особенностей положительного характера:
- Потенциальная аудитория действительно крайне велика.
- Спрос в данный момент очень силен.
- Страна обладает значительными лесными ресурсами, позволяющими изготавливать продукцию, закупая не слишком дорогое сырье.
- Сборка партии поддонов не потребует вовлечения квалифицированных работников, потому затраты на заработную плату штата сотрудников невелики.
- Отечественные заказчики зачастую закупают товар у собственно своих соотечественников, потому не придется опасаться необходимости импортировать продукцию заграницу.
Если проанализировать проект глубже, то отыщется еще немало различных достоинств, играющих в пользу необходимости заниматься конкретно этим делом. Стоит отметить, что анализ будущего проекта – чуть ли не наиболее важная часть организации бизнес-плана. Помимо определения особенностей бизнеса, стоит выяснить, на какую конкретно аудиторию помимо частного домашнего строительства владелец предприятия сможет рассчитывать.
КАК ЗАРАБОТАТЬ 10 ТЫСЯЧ ЗА ДЕНЬ/БИЗНЕС НА ПОДДОНАХ
Стандартно подобным товаром интересуются склады различных предприятий, крупные заводы, производящие что-либо, разного рода рынки, в особенности продуктовые, частные фермерства, магазины и супермаркеты, а также мелкие фирмы и организации, занимающиеся перевозками грузов.
Помимо вас на рынке уже работают известные предприятия, имеющие хорошую репутацию и положительные отзывы, потому, открывая проект, будьте уверены, что вам удастся найти клиентов на первое время для дальнейшего расширения и ведения рекламной кампании.
Предлагаем скачать бесплатно образец бизнес-плана по производству поддонов (паллет).
Регистрация
Первое, что будущему владельцу бизнеса придется оформить – организационно-правовая форма. Чаще всего новички выбирают ИП как более дешевый и понятный даже неопытному бизнесмену вариант. В данном случае работает упрощенная система налогообложения и оплачивается небольшая пошлина в 800 рублей.
Люди поопытнее решают выбрать вариант с расширенными возможностями – ООО. Он предполагает большее количество средств на старте, потому для совсем неопытных и не имеющих большого капитала ООО не является рентабельным. Для его регистрации понадобится достаточно большой промежуток времени, много средств и сбора значительного количества документов, но и позволяет работать напрямую с торговыми сетями и предприятиями.
Владелец получает возможность расширения собственного бизнеса до торговой сети из нескольких предприятий. Главное, что не должен забыть предприниматель при оформлении – указание кода ОКВЭД под номером 20.4.
Поиск подходящего помещения
Важно задуматься, насколько большое помещение вам понадобится. Обычно выбирают площадки размеров не меньше двухсот квадратных метров, чтобы там могли уместиться следующие помещения:
- склад закупаемого сырья;
- цех для производства продукции;
- склад для хранения готового товара;
- подсобные помещения для сотрудников;
- офис для приема клиентов и бухгалтерии.
Подыскивать здание стоит на окраинах города или вовсе за городской чертой для дешевизны аренды. Лучшим вариантом являются отдельно стоящие ангары с возможностью быстрого подъезда грузовой техники. В здании обязательно должны иметься все коммуникации вроде водоснабжения и электричества, а также организована система пожаротушения.
Уже позже с получением большой прибыли не бойтесь и постройте собственный ангар с нуля. Это выгодно потому, что постройка окупится достаточно быстро, но зависимости от другого человека больше не будет, как и ежемесячных расходов на аренду.
Закупаем сырье
Технология производства поддонов требует закупки малого количества сырья, к тому же действительно недорогого. Закупить потребуется всего лишь различные доски и бруски.
Чаще всего владельцы закупают конкретно отходы у предприятий, обрабатывающих дерево, а также у других заводов, связанных с деревом. Популярны для закупок и старые б/у-паллеты, не являющиеся пригодными для дальнейшего использования. Подобная мебель из поддонов имеется у многих магазинов и овощных рынков.
Покупаем оборудование
Оборудование для производства стоит дорого. Полностью автоматизированная линия, конечно, станет выпускать по тысяче штук в день, но и заплатить за него придется немалую сумму.
В России полностью автоматическая линия стоит примерно 7 миллионов, причем это средняя цена по стране. Смысла в подобной покупке нет – предприятию, скорее всего, не удастся быстро реализовывать производимую продукцию.
Но и полностью ручной труд станет приносить не слишком большие доходы. Человек способен приносить всего около шестидесяти штук за день. Для повышения доходов владельцу придется нанять не меньше десяти людей и закупить примерно десяток металлических кондукторов, что также стоит больше денег, чем приносит прибыли фирме. Поэтому стоит найти золотую середину, закупив часть оборудования и наняв людей для работы на нем.
Полуавтоматическая линия стоит примерно 400 тысяч рублей и включает в себя:
- Металлический кондуктор – 3-5 штук.
- Пневматический пистолет для гвоздей.
- Компрессор.
- Обрезной станок.
Конечно, придется закупить также и дополнительный инвентарь вроде стеллажей, небольшого количества мебели и инструментов для ремонта аппаратов, но все вместе обойдется вам куда выгоднее, чем два первых варианта.
Набор штата сотрудников
Чтобы затраты на заработную плату сотрудников были невысоки, набирать поначалу стоит не очень много людей. Идеальный штат для стартового месяца состоит из:
- шести рабочих в цехе;
- двух контролирующих их работу мастеров;
- водителя;
- бухгалтера;
- оператора по вопросам заказчиков.
Каждый из сотрудников обязан иметь опыт, особенно при работе на линии, но высшей квалификации никто не требует. Вы лично, как владелец бизнеса, после открытия можете выполнять какую-то работу.
Лучше всего, если конкретно вы станете отвечать за поиск клиентов и связь с ними, ведь это поможет максимально контролировать процесс. Кстати, говоря о транспорте, его стоит изначально купить, чтобы в дальнейшем не тратиться на аренду чужого авто и услуг чужого водителя.
Расчет стартового капитала и рентабельности
Мы рассмотрим в качестве примера открытие небольшого предприятия по изготовлению деревянных поддонов, работающего на автоматическом оборудовании, но с применением ручного труда.
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Первоначальная аренда за два месяца | 100 |
| 2 | Закупка необходимого оборудования | 400 |
| 3 | Установка оборудования и ремонт помещения | 200 |
| 4 | Коммунальные услуги | 30 |
| 5 | Оформление документов | 20 |
| 6 | Заработная плата всех сотрудников | 250 |
| 7 | Покупка автотранспорта для перевозок | 800 |
| 10 | Закупка сырья | 300 |
| 11 | Закупка инвентаря (стеллажи, форма и т.д.) | 50 |
| 12 | Маркетинговая кампания | 40 |
| 13 | Налоги | 100 |
| 14 | Непредвиденные расходы | 20 |
| Итого: | 2 285 |
Подобное предприятие за двухчасовую смену производит около тысячи штук готовых изделий. Себестоимость единицы изделия – 120 рублей, но продать его на рынке можно в среднем за 150 рублей. Таким образом и выходит, что за целый месяц набегает доход примерно в 900 тысяч рублей.
Не стоит забывать о ежемесячных расходах, в результате вычитания которых выходит чистая прибыль в 400 тысяч рублей. Рентабельность наступает примерно через 6-8 месяцев.
Видео: производство поддонов как бизнес-идея.
Отзывы о бизнесе
«Надо сказать, что рентабельность и этого проекта не слишком высока, но прибыль свою получать стабильно можно. Все зависит только от количества проданного товара, а значит только от вас. Конечно, качество купленного оборудования и сырья, профессиональность работников и реклама сильно влияют на продажи, но главное – контроль» – Андрей.
«Если мы говорим конкретно про европоддоны, то лучше не стоит забывать проводить различные сертификации и санитарные обработки вовремя. Проблема конкретно с документацией: подобный проект заставляют регламентировать целиком и полностью вплоть до туалетов» – Геннадий.
«Нет, делать поддоны на продажу действительно выгодно, просто заранее нужно подготовиться к масштабной рекламной кампании. На этом рынке очень высокий уровень конкуренции, поэтому никак нельзя обойтись без хорошей рекламы. Для вашего плана подойдут и баннеры, и листовки, и объявления в социальных сетях. Конечно, не забудьте сделать свой сайт фирмы! Нельзя упустить даже одного клиента, иначе вы утоните в океане других предложений» – Мария.
Источник: biznesask.ru
Бизнес-план производства поддонов
Паллета (иногда ее называют «поддоном») — это деревянная подставка под тяжелые грузы, которая чаще всего используется в портах, грузовых терминалах, на стройках и крупных складах. Паллеты приспособлены для перемещения грузов, размещенных на них, с помощью транспортировочной техники или же ручных механизмов, в конструкции которых имеется вилообразное приспособление, проникающее в пространство между верхней частью паллеты (непосредственно на ней размещается груз) и поверхностью, на которой располагается «поддон».
Паллеты характеризуются одновременным наличием у них 2 полезных свойств — легкости и прочности. Кроме того, «поддоны» просты по структуре и относительно дешевы в изготовлении. Во многих случаях они считаются расходным материалом, и после одно-двукратной перевозки грузов выбрасываются.
При необходимости паллету несложно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется буквально несколько брусков и досок, немного гвоздей, пила и молоток (при необходимости — рубанок, чтобы сделать поверхность «поддона» гладкой).
Все отмеченные свойства паллет — легкость, прочность, дешевизна, делают их прекрасным материалом для изготовления многих полезных вещей, и мебели в том числе.
Используя «поддоны», можно производить:
- шкафы, комоды;
- скамейки;
- столы;
- каркасы для мягкой мебели.
Паллету (и ее составные части — брус, доски) можно рассматривать как элемент «конструктора», из которого могут собираться изделия в самом широком спектре. Вполне реально разрабатывать предметы-трансформеры, имеющие несколько назначений в зависимости от способа их сборки или расположения в пространстве.
Рентабельность
В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.
На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.
Таблица: расходы на изготовление одного поддона
| Расходы | Сумма (руб.) |
| Доски | 60 |
| Бруски | 10 |
| Гвозди | 12 |
| Электроэнергия | 10 |
| Арендная плата (если общую сумму разделить на примерное количество изготавливаемого за месяц товара) | 5 |
| Зарплата сотрудникам | 16 |
| Налоги и прочее | 10 |
| Итого | 123 |
Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.
Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.
Таблица: расчёт общих затрат и прибыли
| Пункты расчёта | Сумма (руб.) |
| Примерная себестоимость одного экземпляра | 230 |
| Стоимость реализации | 270 |
| Ежемесячные затраты (аренда, зарплата, налоги, транспортировка) | 250000 |
| Выручка от продажи (в мес.) | 3240000 |
| Чистый доход (в мес.) | 230000 |
Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.
Регистрация бизнеса
Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.
ИП
Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:
- Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
- Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
- Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
- Справка о выбранной системе налогообложения.
- Свидетельство ИНН (ксерокопия).
- Заявление.
Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).
ООО
Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:
- Заявление.
- Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
- Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
- Договор об учреждении.
- Устав организации.
- Справка о наличии юридического адреса.
Документы подаются в налоговую службу.
Производство поддонов возможные варианты
Производство деревянных поддонов автоматизировано во всём мире, так как автоматы и полуавтоматы обеспечат лучшее качество. К тому же во многих странах физический труд дороже, нежели автоматика. В нашей стране ситуация совершенно иная.
Рабочая сила дешевле, поэтому произведенные вручную паллеты низкие по себестоимости, однако качество их не очень высокое, в сравнении с автоматикой. К тому же при сборке на автоматической линии шляпки гвоздей утоплены, как этого и требует соответствующий ГОСТ. Однако первоначальные расходы при таком способе производства ничтожно малы. Часто вручную изготавливают поддоны из отходов делового леса, которых бывает обычно около 25 процентов и более. Низкая себестоимость таких паллет очевидна, но качество будет низким.
Иной способ сократить первоначальные вложения — использовать пневматический инструмент. Это значительно убыстряет производственный процесс и несколько улучшает качество, но соблюдать стандартные размеры при ручной сборке проблематично, поэтому такое производство деревянных поддоновможет быть налажено только временно, до того момента, пока появится возможность приобрести автоматическую линию.
Оборудование для производства паллетов — это в основном современные производственные линии, они предлагаются в двух вариантах:
- Гвоздезабивной аппарат с производительностью две единицы за минуту. Стоимость этого варианта – около 12 миллионов рублей.
Применение сразу двух машин для забивания гвоздей, соединенных в единый конвейер. В таком случае производительность повышается до пяти паллет в минуту. Такой аппарат может обойтись в 18 миллионов рублей.
Производство европоддонов довольно выгодно, так как стоят они дороже. Изготовление их подразумевает такие же нормы, как и выпуск паллет 1000 х 1200. Единственная особенность евроварианта следующая: пары досок настила по краям очень плотно подогнаны. Если предприятие получает лицензию на право изготавливать европоддоны, то оно применяет фирменное клеймо.
Сколько можно заработать на мебели из паллет
Бизнес, основанный на производстве мебели из паллет, может иметь потенциально высокую рентабельность. Дело в том, что себестоимость изготовления паллеты может быть или же близкой к нулю — если, к примеру, договориться с какой-либо грузовой компанией об использовании списываемых паллет, пригодных к дальнейшей обработке (либо выгодной покупке не использованных) или же невысокой в силу дешевизны материалов и простоты изготовления «поддона».
Так, если изготавливать паллету своими силами, то потребуются следующие материалы:
- доска 40 x 150 мм длиной 10 м (ее стоимость обычно не превышает 300 рублей);
доска 40 x 100 мм длиной 3 м (180 рублей);
брус 140 x 90 мм длиной 1 м (200 рублей);
гвозди — 500 г (50 рублей).
Итого себестоимость 1 паллеты (если не рассматривать расходы на инструменты и доставку материалов от поставщика): порядка 730 рублей.
Для изготовления, к примеру, 1 большой двуспальной кровати потребуется 4 паллеты (2920 рублей). Кровать также нужно будет дополнить матрасом (2000 рублей), возможно, обивкой, различными элементами декорации, покрытием (3000 рублей).
Нужен кредит на выгодных условиях? Я партнер банка Открытие и имею там привилегии, по моей партнерской ссылке ты можешь получить кредит на особых выгодных условиях: процент 8,5, сумма до 5 млн, без залога. Заполни заявку по моей партнерской ссылке и получи дополнительно дебетовую карту с кэшбэком и одобрение кредита за 3 минуты! Осталось 5 заявок!
Общая себестоимость кровати из паллет — порядка 7920 рублей.
- по мобильности (при необходимости, кровать из паллет можно очень быстро разобрать на 4-5 компонентов, перевезти на другое место и столь же быстро собрать даже неопытному человеку без особых инструментов, с обычной — все может быть гораздо сложнее);
по ремонтопригодности (если какая-либо из паллет, составляющих кровать, будет повреждена, то ее без труда можно будет быстро заменить на другую без особых расходов, а в случае с обычной кроватью деталь, равнозначную поврежденной, не всегда можно оперативно и недорого найти);
по уровню стиля (паллеты — это современный креативный тренд, который подчеркивает чувство вкуса у хозяина квартиры, обычная же кровать эконом-класса далеко не всегда воспринимается в подобном качестве).
Таким образом, владельцу бизнеса по производству мебели из паллет можно рассчитывать на операционную рентабельность порядка 50-70%. Данный показатель может существенно снизиться — до 2-3 раз (и при этом, тем не менее, будет оставлять отличный показатель рентабельности) по причине:
- оплаты транспортных расходов на доставку материалов от поставщика, в ряде случаев — связанных с доставкой мебели покупателям;
необходимости аренды производственного помещения;
найма сотрудников — если производство мебели из паллет вырастет, и предпринимателю будет сложно справляться с выпуском изделий своими силами.
Стоит отметить: как и на любом производстве, себестоимость одного изделия будет сокращаться соотносительно с количеством выпускаемых паллет
Поэтому, для предпринимателя важно осваивать рынок, увеличивать сбыт
Какие бывают поддоны виды и цены
Паллеты бывают деревянные и пластиковые. Наиболее распространённый вариант – деревянные.
Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами.
Деревянные поддоны
Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина. Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать. Все нормативные размеры приведены в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84.
Для РФ не регламентирована обязательная машинная сборка, но ГОСТ 9557-87 аналогичен европейским стандартам. Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 практически совпадают. На сновании таких данных напрашивается вывод, что паллеты отечественного производства смело можно именовать «европаллетами», но это не совсем так.
На них ставят марку – БК (без клейма) — это значительно увеличивает спрос. В Европу с ними не пропустят.
Стоимость – от 50 до 250 рублей.
Европаллеты
За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC 435-2. Законом регламентирована только фабричная сборка. По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.
По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.
На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.
Стоимость – от 200 до 340 рублей.
Пластиковые поддоны
Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.
Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).
Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.
Процесс производства
Сам технологический процесс производства выглядит достаточно просто. Чтобы начать изготавливать поддоны, вам нужны четыре вещи:
- материалы для производства,
- станки,
- инструментарий,
- помещение.
Весь процесс можно поделить на несколько шагов:
- Распил древесины в форме досок и бобышки;
- Формообрезка полученных досок;
- Торцевание бобышек;
- Процесс сборки поддонов.
Все эти этапы, скажем так, вполне, может выполнить почти любой человек, владеющий первоначальными знаниями в управлении циркулярной пилой, дрелью и шуруповёртом. Готовые паллеты не подвергаются дальнейшей обработке, а хранятся на складе готовой продукции и ждут своей реализации.
Материалы для производства поддонов
Для изготовления поддонников вам нужен такой материал, как дерево. В древесине не должна присутствовать влага более двадцати процентов. Также подойдёт такое сырьё, как сырой лес, сначала делаем детали, а потом из них собираем паллет.
Но учтите, сушить вам придётся готовый поддон в отведённой на это комнате, при помощи обогревательного оборудования (всё это требует новых денежных вложений). Поэтому вам наш совет, приобретайте уже подсушенное сырьё, непосредственно у изготовителя, на договорной основе.
Дабы сократить затраты на доставку сырья до места производства, обустройте своё дело, вблизи от мест покупки сырья. Для изготовления деревянных поддонов подойдут второсортные и третьесортные доски, бруски. Вообще, все характеристики, используемого в производстве, сырья содержатся в ГОСТе 9557-87. Также не обойтись вам и без гвоздей. С помощью них вы соединяете заготовки.
В случае если вы не планируете выпускать оптовые партии поддонов, то собирайте их своими руками, без специального оборудования и помещения. Если производство носит масштабный характер, то придётся оснастить производственное помещение всем необходимым для этого бизнеса.
Собираем паллеты вручную
Стоит сказать о том, что изготовление поддонов можно запросто производить своими руками. При данном методе изготовления поддонов без определённого стола просто не обойтись. На таком столе имеются ограничители ширины и длины, с помощью которых вы изготавливаете поддон нужного параметра. Ниже в этой статье мы расскажем весь процесс производства поддонов.
- В самом начале производства поддонов стол стоит строго по горизонту.
- В углубление, находящиеся на этом столе помещаем шишки, а поверх них две заготовки для верха и низа нашего поддона.
- После чего мастера соединяют заготовки гвоздями с обеих сторон. Для этой цели предназначен самый обыкновенный молоток.
Но иногда компании, которые работают на ручной сборке, не приобретают такие специальные столы, и не добиваются конкурентного товара. Такое приспособление намного ускоряет сборку поддонов. С помощью него, вы чётко придерживаетесь нужных размеров паллет, то есть не нужно дополнительно измерять изделие в процессе сборки, и благодаря чему вы изготавливаете почти двести штук за рабочую смену.
Полуавтоматическая сборка поддонов
Если вы автоматизируете процесс изготовления поддонов, то это даст вам возможность повысить объёмы готовой продукции. Как вариант, вы можете использовать и ручной труд, и автоматическую сборку. Помните о том, что автоматическая линия сможет изготавливать 1,5 поддона за 1 минуту, но без помощи двух работников вам не обойтись.
И ещё для производства этих предметов вам потребуется один сотрудник, водитель, вилочного погрузчика. Для данной линии нужен цех, параметры его 6 х 2 х 3 метра. Цена такого полуавтоматического оборудования составляет примерно 5000000,00 рублей. Оборудование от европейских производителей, характеризуется высокими объёмами выпуска изделий, большим сроком эксплуатации, и долго не требует вложений в ремонт.
Автоматическая сборка поддонов
Вы располагаете огромной суммой денег, для вложения в производство поддонов, тогда сразу приобретайте автоматическое оборудование, стоимость которого где-то 10000000,00 рублей. Такие установки предполагают изготовление поддонов почти 650 штук в минуту, причём самого лучшего качества. Они не нуждаются в гарантийном обслуживании сроком в 10 лет (это касается европейских производителей.). Количество людей, которые будут обслуживать данную линию равно 4 сотрудникам (3 оператора и 1 водитель).
Финансовый план
Стартовые вливания
Подсчитаем минимальный финансовый порог для вступления в этот бизнес:
| Статья расходов | Цена, руб. |
| Аренда гаража за 2 месяца | 10 тыс. |
| 20 тыс. | |
| Покупка оборудования и инструментов | 27 тыс. |
| Покупка поддонов | 5 тыс. |
| Регистрация ИП | 800 |
| Всего | 63 тыс. |
Ежемесячные расходы
| Расходная статья | Стоимость, руб. |
| Арендная плата за гараж | 5 тыс. |
| ФОТ | 35 тыс. |
| 10 тыс. | |
| Коммунальные платежи | 5 тыс. |
| Всего | 55 тыс. |
Доходы
Доходность складывается из количества проданных предметов мебели в месяц и их средней стоимости. Отметим, что диван из паллет и, скажем, скамейка будут стоить по-разному, поэтому посчитать средний чек достаточно трудно. На продаже одного предмета мебели можно заработать, в среднем, от 1 до 8 тыс. рублей.
Это значит, чтобы получить прибыль, необходимо продавать от 10 до 30 предметов мебели. Поскольку один клиент, как правило, заказывает комплект из 3-4 единиц, достаточно находить минимум 7-8 клиентов в месяц. Это вполне реально.
Рентабельность бизнеса при грамотной раскрутке может доходить до 100% и более, а вложения, в зависимости от исходной ситуации владельца, могут окупиться уже на 3-4-м заказе.
О рентабельности производства деревянных поддонов
Начальные затраты на покупку оборудования, обустройство цеха, оформление необходимых документов, закупку сырья составляют около пяти миллионов рублей. Если работа будет идти только в одну смену, то через три года наступит момент безубыточного производства, при двухсменной работе на окупаемость уйдёт приблизительно полтора года, а при круглосуточной работе все капиталовложения окупятся через год
При составлении бизнес-плана на производство паллетов следует принять во внимание следующее:
- На изготовление одного поддона уходит шесть досок, три бруска и тридцать шесть гвоздей.
- Себестоимость паллеты — около 250 рублей (отпускная цена составляет 290 рублей и более).
- Линия, которая оборудована одной гвоздезабивной установкой, делает в смену 700 поддонов, месячный выпуск составляет 17 тысяч единиц.
- Если прибыль с одной единицы продукции составляет около сорока рублей, то в год планируемая прибыль составляет 8,6 миллионов рублей (чистая прибыль — около пяти миллионов).
Все перечисленные выше расчёты составлены для односменной работы, если же организовать три смены, прибыль составит более трёх миллионов рублей ежемесячно.
Производство мебели из поддонов
загуглил.если честно это какое-то Г.но может у меня вкуса нет(на поддоны точно) а по теме- мебель видел?- по фоткам, восновном, у нас, если пойдет то через дизайнеров под заказ,интернет магазин(но есть проблема,нужны матрасы.обивка и все прочеее ,а это уже цикл производства,магазины работать с тобой не станут(ты им не нужен-они либо дилеры,либо перекупы китая,либо у них свое производство). хотя вложений(можно сказать ни каких) столики со стеклом и стульчики под лаком(скамейки) думаю вывезешь без проблем и затрат-не пойдет не чего непотеряеш (шлиф.машинка и шуруповерт тебе в жизни пригодятся) варианты раскрутки 1.интернет магазин в самую последнию очередь если решиш не бросать это дело 2.спам на почту(с псевдо портфолио) всем дизайнерам округа )-только портфолио-то что ты реально можеш вывести,не забудь упоминуть их интерес 3.
Попробуй договориться с поликлиниками,детскими садами, и и тд о том что-бы установить там свои изделия на улице бесплатно, но рекламу с номером телефона выжги на изделиях.
тд,можно в администрацию сходить(предложить за небольшие деньги-чуть выше себестоимости-это твоя реклама) 4.зарегь ип хотя бы.до того как купиш инструмент 5.
Процесс изготовления поддонов
Это производство несложное. Если есть где сушить готовые изделия, в качестве сырья для работы дешевле обойдётся закупка сырой древесины. И из этой древесины делать такие операции:
- распиливать на доски и бобышки;
- обрезать изготовленные доски;
- делать обработку бобышек на торцах;
- собирать изделия.
Готовые поддоны (из сырого дерева) на время поместить в тёплые, прогреваемые сухие помещения. Чтобы они за короткое время смогли высохнуть, приобрели товарный вид.
Бизнес на поддонах бывает и с закупкой сухой древесины. Тут надо быть готовым к тому, что такая заготовка дороже, и закупка обойдётся выше по стоимости, чем сырая древесина. Зато изготовление паллет из сухой древесины не требует специального помещения для просушки паллет. Готовую продукцию не обязательно выдерживать на специально отведённых утеплённых складах. Их можно отгружать потребителю сразу, по мере изготовления.
На просторах Интернета можно найти видео производства поддонов. Отдельно, на специальных распилочных станках режутся доски. Хорошо, если это многораспилочные станки. Там за один заход из бруска древесины при помощи двух, трёх режущих дисков — делается несколько досок одновременно.
Оборудование для изготовления поддонов деревянных стандартное, оно применяется на многих деревообрабатывающих предприятиях. Лучше иметь по нескольку однотипных станков, на случай неожиданной поломки.
Надо приобрести специальный станок для производства поддонов, который можно было бы задействовать только для одной операции – резки бобышек. И тоже желательно иметь запасной такой станок. Если станок один, случись долгая поломка, всё производство встанет – из-за нехватки бобышек. Чтобы этого не случилось, лучше иметь запасной станок.
Необходимо приобрести станки для обрезки уже распиленных досок. Если все станки расположить грамотно друг за другом по технологической цепочке, можно создать свою производственную поточную линию. Ещё лучше – приобрести готовую, пусть и бывшую в употреблении, работоспособную линию.
Станки для производства поддонов
Сборка поддонов
Сборка поддонов производится чаще всего на гвозди. Хотя есть фирмы, делающие соединения паллетов на шурупы. Это редкость. Поддоны — товар быстро выходящий из употребления. На них кладут грузы. Берут грузы, находящиеся на поддонах, погрузчиками. Перевозят грузы гидравлическими ручными тележками. Бывает – ломаются паллеты.
Поэтому – нет никакой технологической причины соединять их на шурупы. Ведь шурупы – дороже гвоздей. Да и к шурупам нужен шуруповёрт. Если сборка производится вручную, то для того чтобы гвозди забить – нужен только обычный увесистый молоток, или пневматический молоток. Поэтому и делают паллеты, сбитые гвоздями.
Ещё при сборке вручную лучше иметь специальные столы для сборки. Такой стол удобно оборудовать размерными планками, шаблонами углов. На таком специальном столе даже при ручной сборке паллетов можно собирать до двухсот поддонов за смену. Изделия не шлифуются, доски оставляют необработанными, так как это всего лишь тара для перевозки и хранения.
Бизнес по производству деревянных поддонов-паллет
Впоследствии, по мере роста производства продукции и отчислений средств на модернизацию бизнеса, можно будет заменить их новыми, более дорогостоящими и эффективными.
Изготовление
Чтобы начать бизнес по производству поддонов, не требует специального обучения работников. В технологический процесс включена распиловка бревен на доски и непосредственно их сборка.
Никаких дальнейших работ по покраске не требуется. Продукция в таком виде может храниться до момента ее реализации.
Этот процесс можно доверить работникам, имеющим навыки работы с циркулярной пилой и шуруповертом.
Сырье
Основное требование к сырьевому материалу при производстве поддонов – наличие в древесине влаги не более 18–20%. Чтобы снизить затраты бизнеса на покупку сырья, можно закупать невысушенную древесину. Сделав заготовки, следует выждать время для их просыхания до нужной кондиции. И только после этого задействовать их в производственном процессе.
Возможен вариант бизнеса, когда доски просушиваются в готовых поддонах. Но такой подход потребует дополнительных затрат на оборудование помещения, обеспечивающее его обогрев. Поэтому без крайней необходимости не стоит торопиться и непродуманно покупать не подготовленное сырье.
Минимизировать затраты бизнеса на производство поддонов можно, заключив договора на поставку непосредственно с производителями пиломатериалов, а не с посредниками. Также снизить затраты производства можно в случае расположения цехов непосредственно возле продавцов древесины.
Производство поддонов использует древесину второго и третьего сорта или бруски. Можно в их изготовлении применять и шашки, полученные при склеивании опилочного материала под давлением. Доска может применяться даже не обрезная или полуобрезная, а бруски из склеенных опилок имеют стоимость в два раза меньшую, чем цельная древесина. Для скрепления частей изделия потребуются обычные гвозди.
При планировании небольшого производства, можно обойтись без помещения и склада, а специальное оборудование заменить ручным трудом. Но если сбыт готовых изделий организован в больших объемах, то следует позаботиться об аренде специального цеха и приобретения высокопроизводительного оборудования.
Как производятся поддоны
На изготовление паллет идет сырое дерево. Просушенный пиломатериал стоит значительно дороже, поэтому выгоднее сначала собрать изделие, а потом просушить его в печи по специальной технологии.
В таком случае сырья на одно изделие уходит не более, чем на 100 рублей, в остальном его себестоимость складывается из:
- аренды производственного помещения;
- заработной платы рабочим;
- налогов и сборов;
- транспортных расходов;
- коммунальных платежей;
- расходов на обеспечение производства (сбыт, бухгалтерия).
Есть несколько вариантов организации производства, каждый из которых имеет право на существование.
Основной критерий, по которому подбирается производственное оборудование – стоимость трудовых ресурсов.
Ручная сборка
Мини-производство на основе деревянного кондуктора способно за один день изготавливать до 60 единиц изделия, при одном рабочем. Конечно, чтобы выйти на большие объемы, можно купить 10 кондукторов по 10000 руб, нанять 10 человек.
Такое оборудование для производства паллетов окупится только в случае чрезвычайно низкого уровня заработной платы.
Этот производственный процесс чреват частыми простоями и большой текучкой кадров, значительными расходами на учет бухгалтерию. И в конечном счете приедет организацию к разорению. Чтобы бизнес приносил значительный доход, нужно покупать более производительную производственную линию. Да, срок ее окупаемости гораздо больше, но и отдача выше.
Автоматизированная линия
Полностью автоматизированная линия за день выпустит до 800 изделий, обслуживать ее смогут всего 3 человека – двое рабочих и один наладчик. Она будет приносить хороший доход в странах, где труд человека стоит дорого.
В российских реалиях смысл покупать полностью автоматизированную линию стремится к нулю, так как ее цена превышает 7 миллионов рублей. Срок окупаемости затянется на годы, при этом банковский кредит съест значительную часть прибыли.
Источник: znatokfinansov.ru
Бизнес по изготовлению деревянных поддонов: рентабельность и перспективы
Поддоны нужны практически для каждого вида производства для перевозок и хранения готового товара, сырья и материалов. В бизнесе по изготовлению деревянных поддонов нет заграничных конкурентов, а его рентабельность зависит только от спроса и предложения на рынке.
В настоящее время многие люди выбрали для себя такой тип занятости, но любой желающий может также занять эту нишу, потому что спрос на товар только растет. Но в случае запуска массового производства традиционных ручных инструментов будет недостаточно, нужно вложить деньги.
Виды деревянных паллет
Выделяют два основных вида паллет: это деревянные европоддоны и стандартные паллеты. Их отличают максимальная грузоподъемность и размеры. Размер паллета первого вида составляет 800 на 1200 миллиметров, а вот стандартная немного больше — 1000 на 1200. Но зато изделия европейского стандарта позволяют использовать их для более тяжелых грузов.
Поддоны можно изготавливать из различных материалов: древесины, металла, пластика, картона. Выбранный материал определяет эксплуатационные свойства поддонов. Поэтому они могут быть для одноразового использования или многоразовыми.
Как производят поддоны
Для изготовления деревянного поддона требуется не более чем 100 рублей на сырье, а остальная его себестоимость состоит из:
- затрат на аренду помещения для производства;
- зарплаты рабочих;
- государственных и муниципальных налогов;
- трат на логистику;
- коммунальных выплат;
- других расходов.
Существует несколько способов организации производственных работ, каждый из которых имеет своих приверженцев. Основным критерием является выбор способа изготовления.
Ручная сборка
При мини-производстве с помощью кондуктора для сборки поддонов за одну смену можно изготовить до 50 изделий при занятости одного рабочего.
Такой способ организации изготовления деревянных поддонов часто грозит простоем в работе и текучкой кадров, а также внушительными расходами на бухгалтерский учет, что в результате приводит бизнес к банкротству. Чтобы работа приносила доход, следует купить более серьезную производственную линию. Да, окупаться она будет дольше, но в конечном итоге это станет выгоднее.
Автоматизация линии производства
При полностью автоматизированном процессе за день можно выпускать до 800 готовых изделий, а для обслуживания требуется всего 3 человека – два рабочих и один мастер.
Но смысла тратить около 6 миллионов рублей на приобретение такой линии практически нет, так как ее окупаемость растянется на несколько лет.
Механическая линия для производства
Если искать компромисс между полной автоматизацией и ручным трудом в деле изготовления европоддонов, то расходы на приобретение оборудования составят около 400 000 руб. В таком случае потребуются:
- кондукторы из металла;
- пистолеты с пневматической системой для забивания гвоздей;
- компрессоры;
- станок для обрезки дерева.
Втроем рабочие за 8 часов смогут изготовить 500 деревянных поддонов. Этот вариант способен принести желаемую прибыль.
Место для производства
Аренда помещения составляет значительную часть постоянных трат. Необходимо минимум 200 квадратных метров для размещения:
- складов для сырья и готового продукта;
- производственного помещения;
- бухгалтерии и офиса.
Наемные рабочие для изготовления паллет
Такая работа не требует от персонала высокого уровня квалификации, только способность выдерживать физические нагрузки, научиться процессу производства можно за несколько часов. Поэтому и зарплата таких работников является невысокой.
Для работы в 2 смены потребуются:
- 6 работников.
- 2 мастера.
- Шофер.
- Бухгалтер.
- Менеджер по сбыту и закупкам материалов.
Фонд оплаты труда в таком случае составит приблизительно 250 000 рублей в месяц. Если производство начать в районах с высоким уровнем безработицы, то сумма будет меньше.
Стартовый капитал
Начинать заниматься изготовлением деревянных поддонов можно, имея не менее 1,5 миллиона рублей.
- 400000 рублей – затраты на организацию производственной линии.
- 800000 рублей – покупка транспорта для доставки изделий покупателям.
- 200000 рублей – ремонт помещения и другие расходы.
Если средств недостаточно, покупку транспорта можно отложить и пользоваться наемными машинами. Но это серьезно увеличит ежемесячные затраты.
Подсчет рентабельности
Если получится полностью занять линию по изготовлению деревянных поддонов и работать посменно, то ежедневно можно производить 1000 изделий, или 20 000 в месяц.
Себестоимость материалов на одно изделие – 100 рублей, ежемесячно на это нужно 2 миллиона. Продать готовое изделие оптом, в зависимости от размера паллета, можно за 150 рублей.
Выручка составит 3 миллиона рублей, половина ее уйдет на ежемесячные расходы: зарплату, налоги, аренду и другие.
Вывод
При серьезном подходе этот бизнес вполне способен приносить хорошую прибыль и быть стабильным источником дохода, если учитывать все непредвиденные ситуации и быть готовым к ним. Конечно, все произойдет не в первый месяц, но окупаемость у такого проекта достаточно быстрая.
Поддоны используют для хранения товара и его перевозки между городами и внутри складского помещения. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без них, спрос не уменьшается в зависимости от сезонности. Поэтому многие рассматривают для себя возможность открытия такого бизнеса. Тем более в нашей стране, где древесина — это один из самых доступных и часто встречающихся видов сырья.
Статистика подтверждает, что изготовление различных видов тары и упаковки является более рентабельным, чем производство самих товаров без дополнительных требований к внешнему виду и дизайну.
Источник: fin-az.ru
Как открыть бизнес бизнес по производству паллет (деревянных поддонов)
* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
Как известно, производство вспомогательных компонентов для товаров, например, тары, упаковочных и т.п. материалов зачастую оказывается выгодней и более рентабельным, чем собственно производство этих товаров. Объясняется это просто: тара производится, как правило, из одного материала, и не требует сложной обработки, сам же товар может быть многосоставным и производиться с применением высоких технологий.
Если же говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению – один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями.
Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк. В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границе.
Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
Пластиковые и металлические паллеты такой контроль не проходят, но стоят они значительно дороже и поэтому в нашей стране «не прижились». Качество же российских поддонов ничем не уступает т.н. «европаллетам», при условии, конечно, не ручного и кустарного, а машинного и промышленного производства.
В зарубежных странах производство паллет стандартизировано (стандарт UIC 435-2),а их обязательная фабричная сборка даже регламентируется рядом законов. Действительно, поддоны, произведенные на специализированных линиях получаются более качественными, чем при ручной сборке, не говоря уж об их геометрии.
В России обязательная машинная сборка необязательна, хотя ГОСТ 9557-87 повторяет европейский стандарт практически слово в слово. Все технические моменты – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. в UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 одинаковы. Поэтому, выпуская поддоны по отечественным государственным стандартам, можно смело называть их «европаллеты» – это существенно повысит спрос на них, ведь товары зарубежных, особенно европейских, стандартов пользуются большим спросом в России.
Технология и оборудование для производства паллет
Но каким бы востребованным и выгодным ни было производство паллет (деревянных поддонов), при открытии собственного бизнеса особое внимание следует уделить выбору оборудования по их производству. Существует два варианта оснащения цеха по производству паллет: покупка оборудования бывшего в употреблении и оборудования нового.
В принципе, выбор зависит от ваших финансовых возможностей, хотя наличие стартового капитала, достаточного для приобретения новой линии не означает автоматическое приобретение оной. Если рассмотреть предложения по бывшим в употреблении линиям внимательно, можно подобрать за ту же сумму две, три и даже более линий.
Технология производства поддонов предельно проста, поэтому ее подробное описание в этой статье мы опустим, ограничившись кратким. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки – доски и шашки или бруски. Сбивка ножек поддона с основной частью происходит за один проход в двух разных шаблонах. Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад оператором гвоздезабивной машины, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон, который после сбивки в нем поддона проходит дальше.
Желающие могут просмотреть ролик, показывающий работу линии по производству паллет, размещенный в конце статьи. Главное, что нужно понять, – это то, что главным и практически единственным узлом этой линии является гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Остальное оборудование считается дополнительным.
Итак, по ценам на гвоздезабивные машины бывшие в употреблении можно сказать, что они варьируются очень широко. На вторичном рынке можно найти даже аппараты 1980-х годов выпуска! Причем даже им не стоит, не уделять внимания – следует лишь помнить, что срок работы подобного оборудования до капитального ремонта – около 10-12 лет, а в идеальном случае такой ремонт проводится каждые 8-9 лет.
Если машина выпуска 1980-х годов надлежащим образом обслуживалась в течение срока своей службы, то ее можно смело приобретать, тем более, что цена на такие экземпляры весьма невысока: приблизительно от € 8000-9000 [340-380 тыс.руб.] до € 15000 [640 тыс.руб.], а в отдельных случаях (хотя они, конечно, скорей исключение, чем правило) стоимость линии для производства паллет в очень хорошем состоянии доходит и до € 75000-80000 [3,2-3,4 млн руб.].
Машины производства следующего десятилетия, то есть 1990-х годов уже не считаются даже устаревшими – этот сегмент наиболее плотно забит предложениями, весьма близкими по ценам к линиям производства 2000-х годов: разброс цен на модели последнего десятилетия прошлого века – приблизительно от € 16500 до € 140000 [от 0,7 до 6 млн руб.]; линии же этого века выпуска оцениваются в пределах € 100000- € 295000 [4,2-12,5 млн руб.] – практически неотличимо от новых в верхней границе.
Как видно, предпочтение следует отдавать вариантам 1980-90-х годов, как наиболее выгодным. Покупать же линию 2000-х годов по цене новой просто нерационально.
Новые линии для производства поддонов обычно предлагаются в двух вариантах: оснащенные одной гвоздезабивной машиной (производительностью 1-2 паллета в минуту) или на основе двух таких машин, смонтированных в конвейер (производительность – 5 паллет в минуту). Первый вариант обойдется примерно в 11,5-12 млн. руб., второй же – порядка 17,5-18 млн руб.
Кроме основного, требуется некоторое дополнительное оборудование, которое смело можно брать бывшим в употреблении – используется оно менее, чем на 80% от своей действительной мощности. К такому оборудованию для производства паллет относится фрезеровочная машина для продольных заготовок – € 9500- € 11000 [400-470 тыс.руб.], гидравлический транспортер выгрузки – € 12000- € 13000 [510-550 тыс.руб.] и машина обрезки углов – € 18000- € 21000 [770-900 тыс.руб.].
Для производства поддонов требуются бруски из цельной древесины, или клееные из опилок шашки, доски II — III сортов, нарезанные в соответствии с требуемыми размерами паллет, и гвозди. Характеристики каждого из компонентов можно узнать из ГОСТ 9557-87.
Идеальным вариантом будет, конечно закупка сырья на предприятиях по деревообработке: лесопилках, и т.п., иначе, скорее всего, придется приобретать дополнительное оборудование по роспуску и раскрою цельной древесины – пакетный торцовочный аппарат и т.п., так как готовые полуфабрикаты существенно повышают себестоимость поддона. Иногда (в частности, для шашек) можно использовать отходы производства.
Технология производства поддонов предусматривает их изготовление из сырой доски с последующей сушкой в специальных сушильных камерах вместительностью 400 куб. м и более. Во время сушки поддон также пропитывается антисептиками.
Рентабельность и перспективы развития бизнеса по производству поддонов
Рентабельность производства паллет зависит только от одного фактора – стоимости сырья для их изготовления. Поэтому такой бизнес лучше начинать как минимум в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, а в идеальном случае – вообще при деревообрабатывающем комбинате – это сократит расходы как на собственно сырье, так и на его перевозку. Кроме того, среди клиентов деревообрабатывающего комбината обязательно найдутся и дополнительные покупатели поддонов.
Стоимость некондиционной, необрезной и полуобрезной доски требуемого размера – 3-4 тыс. руб. за куб. метр. Брус для напилки шашки несколько дороже – от 4-5 тыс.руб. за куб. метр, хотя его требуется гораздо меньше. А вот клееные из опилок шашки обойдутся примерно в 1,5-2 раза дешевле. Исходя из этих цен, себестоимость одного паллета буде колебаться от 200 до 250 руб., в среднем, например, 225 руб. Продажная стоимость поддона – около 265 рублей в среднем.
Таким образом, доход с одного паллета примерно равен 40 руб. Линия, производящая 3 поддона за 2 минуты, в день из выпустит более 700, а в месяц – более 17 тыс. Прибыль в таком случае составит более 700 тыс.руб. Годовой доход – примерно 8,5 млн руб., за вычетом налогов, заработной платы рабочим, расходам по коммунальным платежам и др. чистая прибыль составит никак не меньше 4,5-5 млн. руб. в год.
Это если работать в одну смену. Если же используется, например, линия с двумя гвоздезабивными машинами, выпускающая 5 поддонов в минуту, и работающая в 3 смены, чистая прибыль порядка 120-150 тыс.руб. – в день или где-то 3,5 млн. руб. в месяц!
Точка безубыточности при первой описанной схеме наступает примерно через 2,5-3 года. Если работать в 2 смены – соответственно вдвое меньше. При использовании второй схемы вложенный в оборудование капитал окупается меньше, чем за год, разумеется при условии мгновенной продажи всех выпущенных поддонов, то есть в идеальных условиях.
Источник: www.openbusiness.ru