Как сделать полки в гараже из профиля

Самодельные стеллажи из различных материалов. Чертежи

Навести порядок в доме, гараже, помещении другого назначения получится при правильном распределении вещей. Хранить их удобно на стеллажах. Предметы постоянно на виду, к ним обеспечен легкий доступ. Изготавливают стеллаж своими руками обычно из металла или дерева. Тип материала подбирают с учетом особенности использования готового изделия.

Особенности конструкции, разновидности стеллажей

По устройству стеллаж представляет собой набор полок, расположенных ярусами. Между собой они скреплены стойками. В классическом варианте их 4 штуки по углам. Однако бывают конструкции с тремя стойками (2 по бокам и 1 в центре), а при увеличении длины количество опор добавляют.

Существуют следующие виды:

1. Каркасные разборные модели удобны мобильностью. Опоры с перемычками и полками соединены болтами. При необходимости конструкцию легко разобрать, перенести и установить в другом месте.

Стеллаж своими руками

Каркасная разборная модель.

1. Каркасные неразборные модели не имеют разъемных узлов. Все элементы соединены сваркой, гвоздями, саморезами, что зависит от материала. При больших габаритах конструкция считается стационарной. Вынести без разборки огромный стеллаж из помещения через дверной или оконный проем не удастся.
2. Консольные модели отличаются устройством. У них отсутствуют боковины, а полки закреплены к сплошной задней стенке.

Консольная модель.

4. Складные модели напоминают стремянку. Основное отличие – малые габариты. Складные стеллажи-стремянки лучше разборных конструкций тем, что для переноски в другое место их нет необходимости разбирать. Сложить и разложить стремянку с полками – дело 30 секунд.

Складная модель.

По форме выделяют следующие разновидности стеллажей:

• Прямоугольные модели считаются классикой. Обычно такие конструкции ставят у стен. В зависимости от потребностей их делают квадратные или вытянутые по длине до необходимых параметров.
• Треугольные модели предназначены для установки в углу, чтобы занять пустующее место.

Треугольные и прямоугольные модели самые востребованные из-за удобства пользования. Реже встречаются овальные конструкции и другой сложной формы.

Как выбрать материал для стеллажа

От материала зависит, сколько прослужит конструкция в определенных условиях, какую выдержит нагрузку. Если изделие является украшением интерьера, важен дизайн, красивая отделка.

Для моделей бытового применения принято использовать два вида материала:

• Дерево – самый популярный, легко обрабатываемый материал. Существует несколько вариантов: доска, фанера, древесностружечные плиты. При умелой обработке получится красивый стеллаж, который подойдет даже для использования внутри дома. Недостатком дерева является боязнь сырости. Древесину уничтожает грибок, фанера расслаивается, а древесностружечные плиты превращаются в кучу мокрых опилок. Дерево любят грызть жуки-точильщики. Деревянная конструкция прослужит долго, если ее обработать защитными пропитками, установить в сухом помещении.

При выборе дерева в качестве материала для изготовления нужно следить за тем, чтобы в досках было как можно меньше сучков. Доски без сучков значительно прочнее, чем с ними.

• Металл – не менее популярный материал. Конструкция получится прочной, выдержит нагрузку от запчастей в гараже, если каркас сделать из уголка, профильной или круглой трубы.

При выборе металлического металлопроката предпочтение следует отдавать профильной трубе, как наиболее прочной.

• Декоративным вариантом является стеллаж с основанием из профиля, используемого при монтаже гипсокартона. Полки выдержат книги, комнатные цветы, другие нетяжелые предметы. Металл аналогично боится сырости, ржавеет, но по сравнению с деревянным стеллажом стальная конструкция дольше прослужит во влажном помещении. Для защиты от коррозии изделие окрашивают, а лучше использовать при сборке заготовки из нержавейки или с оцинкованным покрытием.

Реже встречаются стеллажи из пластиковых труб, креативные конструкции, где стойками служат стеклянные бутылки, подвешенные к потолку веревки и другие приспособления.

Конструкция из пластиковых труб.

Выбор материала, из которого будет делаться стеллаж в какой-то мере зависит от его назначения. Если необходимо сделать стеллаж в гараж, то предпочтение следует отдавать металлу, как наиболее прочному материалу.

Особенности определения размера стеллажа

На выбор размера влияние оказывают два фактора: наличие свободного места под установку и какие предметы предполагается хранить на полках.

Высота чаще ограничена 2 м, чтобы без подставки легко дотянуться до верхней полки. Глубина зависит от размеров предполагаемых для хранения предметов. Они не должны падать с полок, но и большой запас бесполезен. Стеллаж заберет полезное пространство помещения.

Обычно под книги или цветы полки делают шириной 30 см, длиной до 1 м. Последний параметр желательно не увеличивать. Длинные полки под нагрузкой прогибаются. Исправляют ситуацию установкой дополнительных стоек.

В гараж или сарай полки подойдут шириной до 50 см. Этого достаточно для хранения запчастей, шин, рабочего инструмента, садового инвентаря.

Если полки стеллажа планируется изготовить из листа ОСБ или фанеры, то при расчете его ширины желательно принимать во внимание размеры таких листов. Это позволит избежать лишних отходов и перерасхода материалов.

Металлический стеллаж в гараж из профильной трубы

Металлическая конструкция чаще востребована в гараже. Для сборки её каркаса оптимально использовать профильную трубу. Конструкция получится аккуратная, удобная. Вдобавок профильные трубки лучше прилегают в местах стыковки. Размер оптимально выбрать самый ходовой: высота – 2100 мм; ширина – 1250 мм; глубина – 300 мм.

1. Болгаркой режим трубу сечением 20х20 мм на заготовки нужных размеров. Должно получиться 4 элемента длиной 2100 мм для стоек, 6 заготовок длиной 1250 мм и 6 отрезков длиной 300 мм для полок.
2. Сначала изготавливаем боковину стеллажа. На верстаке параллельно укладываем 2 стоечных элемента, соединяем между собой отрезками труб длиной 300 мм в тех точках, где будут располагаться несъемные полки (верх, низ и центр). Конструкцию фиксируем струбцинами, магнитными уголками.

Собираем боковину из профильных труб.

1. Детали в местах соединения фиксируем прихватками сварки. Рулеткой вымеряем диагонали прямоугольной боковины. Если они равные, стыки полностью обвариваем.
2. По аналогичному принципу собираем вторую боковину стеллажа. Она должна получиться идентичной первой заготовке с расположением перемычек на одном уровне.
3. Сварочные стыки во всех доступных местах зачищаем болгаркой.
4. Боковину укладываем на землю, привариваем прихватками поперечины из трубок длиной 1250 мм, образующие полки. Их важно выставить строго перпендикулярно.

Привариваем перемычки на боковину.

7. На свободные концы приваренных поперечин укладываем вторую боковину стеллажа. Стыки аналогично фиксируем прихватками.

Монтируем вторую боковину.

8. Рулеткой вымеряем все диагонали. При необходимости делаем корректировку. Когда диагонали будут выставлены, стыки окончательно обвариваем сваркой.

9. Под каждую ножку привариваем металлический пятак. Он предотвратит погружение стоек в грунт. Если стеллаж нужно регулировать по высоте, на ножки привариваем механизм из болта и удлиненной гайки.

Болт с длинной гайкой.

Три полки мало для стеллажа высотой 2100. Добавляем еще 4 штуки. Для этого от профиля сечением 15Х15 мм отрезаем 8 заготовок длиной 1250 мм. В торцах трубы болгаркой прорезаем бок около 15 мм, загибаем квадратик внутрь. В полученные гнезда для примерки вставляем головкой болт с накрученной гайкой.

Трубы с загнутыми краями.

Проверяем как в трубу заходит болт с гайкой.

11. На стойках каркаса размечаем расположение полок, сверлим отверстия и нарезаем резьбу. Вкручиваем болты с накрученной до головки гайкой.

Закручиваем болт в трубу.

12. На получившиеся держатели гнездами надеваем трубки. Дополнительные полки получились съемные и надежные.

Одеваем профильные трубы на болты.

Каркас готов, осталось его покрасить и закрепить на нем полки. Их будем изготавливать из листа ОСБ. При распиливании такого листа на заготовки лучше всего использовать пилку с мелким зубом, так можно будет избежать многочисленных сколов кромки листа.

Крепим полки с помощью саморезов по металлу. Перед вкручиванием саморезов обязательно сверлим отверстия в листе ОСБ диаметром 2-2.5мм. Если отверстия предварительно не сверлить, то лист ОСБ будет подрывать и крошить в момент закручивания самореза.

Лист ОСБ крепим на саморезы.

Металлический стеллаж.

Изготовление стеллажа из профиля для гипсокартона

Конструкция подойдет для установки на балконе, в кладовке или любой жилой комнате дома. Для стоек подойдет стеновой профиль ПС размером 50х50 мм. На перемычки пойдет несущий профиль меньшего сечения 50х35 мм. Размеры можно оставить из прошлого мастер-класса или рассчитать новые.

1. Ножницами по металлу или болгаркой нарезаем заготовки нужного размера. Если будет 6 полок, то режем 12 коротких перемычек на боковины стеллажа и 12 длинных перемычек. Стоек по-прежнему оставляем 4 штуки.
2. Выложив на полу параллельно 2 стойки, на одинаковом расстоянии соединяем их короткими перемычками. Проверив боковину по диагонали, фиксируем профиля на каждом стыку саморезами с широкой шляпкой.

Собираем боковину из профилей для гипсокартона.

3. По аналогичному примеру собираем вторую боковину.

4. Две боковины между собой соединяем длинными перемычками, которые будут служить каркасом для полок из фанерного листа. Чтобы полки не провалились, для жесткости добавляем еще перемычек из нарезанного несущего профиля. Должна получиться такая же решетка, как и на боковинах стеллажа.

Собираем перемычку из профилей для гипсокартона.

Чтобы готовая конструкция не опрокинулась, каркас фиксируем дюбелями и саморезами к стене. На перекладины для полок укладываем фанерные заготовки или другой прочный листовой материал.

Собираем каркас.

Деревянный раскладной стеллаж своими руками

Конструкцию по типу стремянки удобно изготавливать из сосновых брусков. Понадобятся заготовки с размером сторон 20х40 мм для ножек и рейки любого сечения под полки.

1. Отрезаем 4 заготовки из бруска для ножек. Должно получиться по два парных элемента с разницей в длине 90мм. Задние стойки – 1800 мм, передние – 1890 мм.
2. Отпиливаем заготовки длиной по 400 и 445 мм для перемычек задней и передней стенки. На перемычки длиной 445мм будут опираться полки. Количество заготовок зависит от того, сколько предусмотрено полок. Оптимально для стремянки-стеллажа – от 3 до 5 штук.
3. Наносим разметку на задние стойки (длина 1800 мм). Отмечаем сверху в такой последовательности: 200 мм, 540 мм, 940 мм и 1400 мм. В местах разметки рисуем контуры брусков для удобства точного сверления отверстий.

Размечаем место установки бруска с двух сторон.

4. Сверлом диаметром 3 мм сверлим по 2 отверстия на каждой разметке.

Сверление отверстий.

5. Между стойками укладываем бруски длиной по 400 мм, стягиваем саморезами. Получается задняя часть стремянки в виде лесенки.

6. По аналогичному примеру собираем переднюю часть стремянки-стеллажа. Перемычки используем длиной 445 мм.

7. От верхнего края передней и задней части стремянки отступаем 30 мм и сверлим отверстия диаметром 9мм под мебельный болт м8.

Стойка в собранном виде.

8. Собираем каркас из двух стоек и соединяем стойки между собой мебельным болтом м8. Между стойками подкладываем увеличенную шайбу8. Таким образом стойки не будут тереться друг об друга.

Болт М8 с гайкой и увеличенными шайбами.

Соединяем две стойки между собой.

9. Из реек собираем сами полки. Продольные заготовки фиксируем саморезами к перемычкам.

Собираем полки.

10. Полки укладываем на перекладины передней части. К стойкам задней части стеллажа полки прикручиваем одним саморезом, вогнав его в перемычку. На одном метизе они будут вращаться, что даст возможность сложить стремянку.

Готовую конструкцию осталось отшлифовать, испытать, как она свободно складывается и раскладывается.

Собранный своими руками стеллаж декорируют. Дерево обрабатывают антисептиком, металл обезжиривают, грунтуют. Окрашивание придаст не только красоту, но и продлит срок эксплуатации стеллажа.

Чертежи складного деревянного стеллажа

Нажмите, чтобы увеличить.

Чертеж передней стойки

Чертеж задней стойки.

Чертеж полки №4. Остальные полки собираются аналогично.

Источник

Стеллаж в гараж. Своими руками. Эконом вариант

Стеллаж в гараж. Своими руками. Эконом вариант. Приветствую всех! В DASовском БЖ.

Немного не в тему, но и добрецо как то хранить нужно.

Сегодня, мои друзья, я расскажу, как за два дня сделать стеллаж в гараже из профилей и плит ОСБ. Почему эконом вариант? Все просто! Я пошел обратным путем. Сначала купил плиты ОСБ, потом подогнал к размерам стеллажа.

Стартуем!

Заехал в «Эпицентр» и нашел плиты ОСБ со скидкой. Толщина 6 мм, Размер 2500х1250. Два листа вместе с распилом мне обошлась в 1200 руб. Пилили 1250х500. Получилось 10 листов.

Так как доделывал стеллаж с другой стороны гаража, на эту сторону осталось 8 листов.

На стене чертим размеры стеллажа с учетом захода полки 25 мм на профиль.

Для реализации проекта нам потребуется: 1. Дюбель гвоздь 40 мм. 2. Шуруп со сверлом для профилей. В народе «семечки» или «блохи». 3. Шуруп по металлу 30 мм. И конечно инструмент: Дрель, Шуруповерт, Лобзик, Ножницы по металлу, Плоскогубцы, Рулетка. Перчатки обязательно!

И всякая подручная мелочь.

Профиль: 1. CW-50 50х48 мм. 2. UD-28 28х27 мм.
У меня получилось:
CW 8 шт. х 100 руб. = 800 руб. (с учет высоты подвала 2 метра).
UD 12 шт. х 43 руб = 530 руб. ( с учетом +5 см. для монтажа).
Шурупы. Купил на 400 руб. с запасом. Брал по 400 шт., но на вес, не в коробках.

Далее. Крепим профиля к стене, по нарисованной схеме, дюбель гвоздями. Расстояние между дюбелями 30-40 см.

Устанавливаем вертикальные стойки. Чтобы соблюсти размеры, вставляем в них горизонтальный профиль для полок. Полки крепим «семечками», где это возможно, обязательно со смещением.

К палубе, в моем случае это фанера, шурупами по дереву.

Ложе для полки. Для крепости конструкции, ставим центральный профиль, вертикальная стойка по центру. Профиль режется с учетом +25 мм с каждой стороны для крепления к стойкам.

Так крепим к вертикальной стойке. Важно! После того как прикрутите, загните молотком острые края!

Центральная, подпорная стойка.

Выпиливаем лобзиком углы полки. Заход на горизонтальный профиль 25 мм. с каждой стороны.

Перед тем, как закрепить полку, отмечаем центр поперечного профиля. Крепим полку шурупами по металлу. Расстояние 15-20 см.

Вот так получилось.

Переходим выше. Профиль на стене можно собрать из кусков.

Первый ряд готов. По весовой нагрузке. Меня держит, мой вес 96 кг.

Строим второй ряд.

Дело не сложное, но однообразное. Только шурупы подавай. Помогают электрические помощники.

Готов второй ряд полок. Становится жарко.

Финиш! На второй день после старта, по четыре часа в день.
Здесь немного подробней. Так как мне не хватало одной полки, дальняя нижняя, использовал ДСП от бывшего шкафа.
И по распилу. Крайняя полка после распила получается на 1 см. меньше. Поэтому горизонтальный профиль под полку нужно сместить внутрь.

По перевозке. Если убрать задние сиденья и завалить переднее, 3-х метровый профиль входит легко под бардачок.

Всем хорошо отдохнуть на выходных! Может кому пригодится и понравится. Кнопка внизу!

Источник

Варианты изготовления полок в гараж своими руками: просто и без затей

Мало у кого гараж ассоциируется исключительно с местом стоянки для автомобиля. Ведь это настоящий мужской клуб, место для отдыха, кладовая, мастерская – и это только первые идеи, которые приходят в голову. На самом деле гараж – это настоящий мир, и в нём всё подчинено определённым правилам. Да что там правила! При необходимости в гараже можно даже жить!

Знаете, чем страдает большинство гаражей? Вечным беспорядком и грязью. Автомобилисты – народ особый: им в масле руки по локоть вымазать, что их супругам в спа сходить. Но есть высшая каста владельцев гаражей, у которых в боксах царит идеальный порядок, все инструменты разложены по полкам, рабочая зона имеет удобное освещение, и даже банька имеется.

Предлагаем для начала рассмотреть варианты изготовления полок своими руками в гараже. Их вполне можно сделать без особых затрат и буквально за день.

Читайте в статье

Полки в гараж: из чего можно сделать?

Вопрос не праздный. Не хотелось бы делать капитальные вложения в обстановку гаража? Это и понятно, гараж – это хобби, а не поле для инвестиций. Можно, конечно, купить готовые стеллажи. Присмотреть такие можно в любом мебельном магазине, а ещё проще – в точках, где продают торговое оборудование.

Металлические стеллажи там как раз отвечают всем «гаражным» требованиям.

ФОТО: pulscen.ru Они достаточно прочные, как правило, имеют регулируемые полки и поверхность из металла, защищённую качественной покраской

И сколько же стоит такое удовольствие? Возьмём самый дешёвый вариант с размерами 200 х 100 х 60 см. Такие стеллажи вы можете купить через любой цифровой мегамаркет, и обойдутся они вам примерно в 6 тысяч рублей за штуку. Если поставить их в ряд в торцевой части гаража, это примерно 18 000 + доставка. Не так уж и дорого, если сравнивать с обслуживанием вашей «ласточки» в любом СТО.

Вы не ищете лёгких путей? Тогда есть и другие варианты. Разумеется, можно сделать стеллажи своими руками.

ФОТО: severdv.ru Плюс самодельного решения в том, что вы не просто сможете идеально подогнать полки под вашу площадь, но ещё и сделать их максимально удобными, добавить рабочую поверхность, предусмотреть удобное посещение

На выбор есть два основных варианта: дерево и металл. Дерево является простым выбором для тех, кто не имеет специфического инструмента. Тут будет достаточно пилы и молотка с гвоздями или (что лучше, конечно) шуруповёрта. Сколотить каркас из бруса и накинуть в качестве полок доску, ДСП, МДФ или ОСБ – проще простого. Понятно, что такие стеллажи будут нуждаться в дополнительной защите.

Их нужно обязательно обработать антипиренами и составами от гнили и насекомых. И разумеется, покрасить, чтобы всё это выглядело достойно. Такие полки прослужат достаточно долго, но не вечно. Со временем дерево рассохнется, полки будут шататься, и от перепада температур их может деформировать.

В этом плане стальные или алюминиевые конструкции менее капризны. Им не страшны жёсткие минусы и липкая жара, они способны выдержать даже большой вес. Вопрос только в том, как собрать такие стеллажи самостоятельно.

Выбираем вид конструкции гаражных полок

Именно в сборке гаражных молок из металла и могут возникнуть вопросы и затруднения. Нужно решить, каким образом вы будете крепить детали.

Сварная

Если есть навыки в сварке, это не составит труда. Проблема только в том, что сварная конструкция стационарна и неподвижна. Чтобы переставить такой предмет или извлечь из гаража, придётся резать болгаркой. Планируя сварную конструкцию, нужно очень тщательно всё продумать, потому что изменить что-то потом будет проблематично.

ФОТО: dom.ngs.ru Кроме того, разумеется, вам потребуется приобрести сварочный аппарат и научиться им пользоваться

На болтах

Полки на болтах сделать, наверное, даже проще, чем сварные. Всё, что нужно предусмотреть, это отверстия в нужных местах и хороший инструмент, чтобы туго стянуть крепежи. Заводские стеллажи именно так и устроены. Болтовые соединения позволяют менять высоту и расположение полок, подстраивать их конфигурацию под актуальные нужды.

ФОТО: Pinterest Минус болтовых соединений только в том, что со временем они теряют свою жёсткость и периодически их нужно подтягивать

Комбинированные полки

Это своего рода компромисс: сочетать сварку и болтовые соединения. С одной стороны, таким образом вы добьётесь исключительной прочности конструкции. Сваркой имеет смысл сформировать каркас стеллажа, а на болтах сделать полки, которые вы сможете устанавливать на разную высоту по своему желанию. В этом случае на вертикальных стойках делают перфорацию, а поперечные полки фиксируют с помощью болтов.

Как спроектировать гаражные полки

Не стоит пренебрегать проектом. Можно, конечно, всё сделать на коленке, но так и с пропорциями можно ошибиться, и пропустить что-то очень важное. Поэтому прежде всего определитесь с назначением полок в гараже. Например, вам нужно место для сезонного хранения шин. Так как менять их вы будете раз в полгода, вполне можно продумать размещение где-то не в слишком доступном месте, например под потолком гаража.

ФОТО: storage.cargo-avto.ru Разумеется, полка для колёс должна быть очень прочной, ведь весят они немало. Кроме того, она должна надёжно фиксировать скаты, чтобы они случайно не скатились на голову

Вообще гараж – это существенное решение проблемы хранения шин, так что было бы глупо просто пинать их ногами, когда есть место и возможность расположить их аккуратно и красиво.

Второй момент, который может вас заинтересовать, – хранение ручного инструмента. На горизонтальных полках хранить инструменты просто, но не очень удобно. В поисках нужного ключа вы перероете всю полку, а он как назло окажется снизу. Самый удобный способ хранения ручного инструмента – перфорированные панели. На них можно расположить крепежи в любом удобном для вас порядке, разложить их по размерам, назначению и первоочередной необходимости.

ФОТО: domlosk.ru Такие перфорированные полки в гараже – это просто выставка, которую можно оформить так круто, что вам позавидуют все соседи. Причём на панелях с перфорацией можно разместить всё, от отвёрток до снеговых лопат

При проектировании гаражных полок подумайте, какую часть из них вы заполните такими панелями. Так как эти панели плоские и для их установки нужен самый простой каркас-рамка, можно выделить для них те части стены, где мало места для разворота. Это могут быть стены вдоль борта машины или часть общего стеллажа, например прямо напротив рабочего верстака. Так все нужные вам инструменты всегда будут под рукой.

Но не только размещение инструментов имеет важное значение. В гараже всегда нужно хранить и какие-то мелочи, и габаритные детали. А для этого вам потребуются как минимум лотки или выдвижные ящики. Крупные детали и инструменты типа бензопилы или кёрхера, средства для двигателя и уборки будут нуждаться и в полках как можно ближе к земле, и в довольно высоких.

ФОТО: tendek.fi Уровнем выше можно расположить полки, на которых разместятся лотки с мелочами. Кстати, в качестве таких лотков можно использовать даже старые канистры из-под масла или тосола

Что ещё нужно предусмотреть в чертеже? Обязательно – полки, которые будут закрываться, или даже потайные. Всегда есть какие-то особенно ценные вещи, которые лучше скрыть от глаз случайных посетителей. Не совсем сейф, но по крайней мере надёжное убежище для заначки или ценного инструмента. Если вы делаете металлический стеллаж, то и шкафчик-сейф тоже можно сделать с металлическими стенками и дверцами.

Кроме прочего, в гаражном стеллаже вы можете предусмотреть не только встроенное рабочее место, но и различные дополнительные возможности. Например, выдвижную столешницу на случай, если вам будет мало места на верстаке и потребуется дополнительная площадь, чтобы использовать инструмент или организовать застолье.

Неплохо было бы сразу предусмотреть на стеллаже вешалку для верхней одежды и хранения рабочего комбинезона или куртки.

Как сделать простой стеллаж из стального уголка

Стальной уголок – простой и доступный материал для сварной полки в гараж. Пример того, как сделать стеллажи, показал автор YouTube-канала МастерDIY:

Как сделать полки в гараж из алюминиевого профиля

Алюминиевый профиль – доступный и лёгкий материал для дизайна полок. Причём сделать из него стеллаж без помощи сварки проще простого, потребуется только шуруповёрт, как у автора YouTube-канала Зелёный Боcc:

Как сделать деревянные полки в гараж или мастерскую

Дерево – простой и приятный в работе материал, который прослужит вам долго при хорошей обработке. Сделать стеллажи и полки из него – дело несложное. Пример тому – вот эта видеоинструкция:

Какие ещё интересные варианты полок для гаража можно применить на практике

Разумеется, нет предела совершенству и человеческой фантазии. Полки для гаража можно сделать не стационарными, а подвижными. Для этого их просто ставят на колёсики. И вы сможете без труда освободить место, просто передвинув полку в сторону. А какие ещё есть идеи для обустройства?

ФОТО: fleximounts.com Можно не мастерить каркас для полок, а сделать их навесными. Для этого вам потребуются металлические уголки, которые крепятся прямо к стене. Разумеется, стена должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес содержимого

В принципе, так как гараж имеет ограниченную площадь, есть смысл использовать её до последнего квадратного сантиметра. Полки в гараже под самым потолком можно сделать по всему периметру.

ФОТО: rukikryki.ru Отличная идея – использовать в качестве ящиков в стеллаже канистры от масла или тосола. Нужно только вырезать в канистре боковую стенку с одной стороны – и у вас появится практически вечный и неубиваемый лоток для любых инструментов и мелочей

ФОТО: mebel-v-nsk.ru Сделать стеллаж в помещении гаража можно из обычных деревянных ящиков от овощей. Желательно, конечно, предварительно обработать их и защитить от гнили, а соединять их очень просто при помощи саморезов

ФОТО: Pinterest В качестве материала для гаражных полок можно использовать такой бросовый строительный мусор, как поддоны. Там очень прочная добротная доска – как раз то, что нужно для полок

ФОТО: livemaster.ru Теоретически стеллажи делают и из пластиковых труб. Это неплохая идея, но для гаража она имеет свои ограничения: пластиковые конструкции неспособны выдержать солидный вес

ФОТО: krovlya-spb.ru ОСБ – ещё один доступный материал для сборки стеллажа. Для прочности соединений конструкции вам потребуются металлические уголки. ОСБ сравнительно стойко переносит перепады температуры, но лучше всё же защитить его покраской

Как видите, вариантов множество, и каждый из них выглядит весьма достойно. Остаётся только решить, какой из них по душе именно вам. Поделитесь своим мнением, какой понравился вам больше всего? Или вы уже сделали полки в собственный гараж и можете поделиться своим опытом? Напишите об этом в комментариях!

Источник

Как я делал полки в гараж из профильной трубы своими руками: фото

Приветствую читателей своего блога, в данной заметке речь пойдет о том, как я делал полки в гараже из профильной трубы своими руками. Поделюсь с вами, из чего сделать полки, полезными советами (лайфхаками), фото. Информацией, где лучше покупать материал, чтобы вышло не очень дорого, а также, какие способы и методы я использовал при монтаже. Но сначала расскажу немного предыстории с чего всё началось. Поехали.

Несколько лет назад мне посчастливилось купить капитальный гараж недалеко от дома. Приобрел стандартный (4 х 6) правда без ямы, но меня это особо не угнетало, так как при необходимости пользовался автосервисом. Хочу заметить, что в этом есть и свои плюсы. Во-первых, не идет испарение от продуктов, которые хранятся в подвале. А во-вторых, от отсутствия каких-либо работ под машиной не появляется лишний раз грязь и мусор.

В самом помещении гаража, то бишь наверху, еще при покупке полок было предостаточно, а вот в подвале их можно сказать вообще не было. Так что приходилось городить из чего попало, в ход шли и старые шины, на которые укладывались старые двери, а поверх их располагались уже ящики с овощами: с морковкой, свеклой и картошкой. Хорошо, последнее время подвал не заливает)

А то бывало так, сделаешь самодельный стеллаж в гараж на курьих ножках, чтобы как-то разместить продукты, а его грунтовыми водами подмоет. И всё, что было на самодельных полках, оказывается на полу в воде. Приходилось всей семьёй нырять и вылавливать картошку, вот было весело:)

А вот когда бывает урожай яблок, то здесь начинаешь уже чесать репу. Как всё это дело разместить? Я уже не говорю о кабачках, которые занимают огромное количество места в моём небольшом подвальчике. Последний год они у меня просто хранились на полу, на коврике из-под машины от багажника.

Делаем стеллаж в гараж своими руками

В принципе меня и раньше посещала мысль сделать металлический стеллаж своими руками, чтобы были нормальные полки в подвале. Но проблема была в том, что в этом помещении очень кривые стены. Видимо, когда делали цоколь, особо никто не заморачивался. Лишь бы побыстрее. А ты вот теперь мучайся:)

Хотелось сделать такие полки в гараже, чтобы были от одной стены до другой, даже несмотря на то что что длина составляет порядка 6 (шести) метров. Покопавшись какое-то время в интернете, я понял, что в основном все предлагают в качестве материала использовать уголок, либо профильную трубу, а также простые варианты крепления, быстрый монтаж или болты с гайками. Но для моих кривых стен такие варианты крепежа не подходили.

Но всё же для себя одну фишку приметил и тут же нарисовал схему у себя в голове, как можно воплотить это. Тем более у меня появился теперь сварочный аппарат, и аппарат на мой взгляд новичка довольно таки не плохой. Но про него не сегодня)

А пока вернемся к нашим стеллажам (полочкам). В общем, решил я сделать каркас из профильной трубы. Для начала я вымерил точные размеры самого подвала: длину, ширину и высоту и далее приступил составлять чертежи.

Сколько и каких ящиков будет размещаться на полке, в которых хранятся продукты, а также их размеры, мне было уже известно, поэтому исходя из существующей информации в своих чертежах, я учитывал именно эти параметры. Таким образом я определился с тем, какого размера будут гаражные секции и сколько мне нужно профильной трубы и арматуры.

Поиск материала и заготовки для стеллажа в гараж

Теперь вопрос встал поиска материала и заготовки для стеллажа в гараж, и где всё это дело брать? Зашел в строительный магазин «Апельсин» посмотрел цены и сказал себе “Нет, слишком золотые полки выйдут”. Думаю, дай-ка заеду на ул. Яблочкова, которая находится в Дашково-Песочне в районе НИТИ. Там мужички в вагончиках сидят и всякие разные металлы режут, может быть смогут чем-то помочь и нарежут, что мне надо.

Доехал, поспрашивал, что да как, почесал репу и решил, что такой вариант тоже не подходит. Тут вспомнил одно местечко под названием «Электрод», которое находится по адресу г.Рязань Южный промузел 6, стр 19, на окружной дороге примерно напротив ПЭКа, где по роду деятельности, когда я ещё работал в сфере металла, мы закупали листы и профильные трубы.

Решил зайти к ним на сайт и позвонить, чтобы узнать, работают ли они с частными лицами? Набрал телефонный номер, трубку взяла девушка и ответила мне “Ноу проблем, только деньги вперёд”. В общем, скачал я их прайс-лист, чтобы составить смету, посчитал, сколько мне примерно всё это дело обойдётся, и сказал себе, что это то, что нужно.

Подобрал я нужную мне машинку, в которую можно загрузить необходимую мне длину – 3 (три) метра, и поехал к ним в организацию. Приехал, подождал своей очереди в кассу, расплатился, и меня направили на склад. В общем, обошелся мне профиль с арматурой примерно в 11 000 рублей.

На складе также имеется очередь, которую пришлось отстоять, но оно того стоило, чтобы не переплачивать. Дождался здесь своей очереди, отдал заказ мастеру и сказал, как мне не надо порезать. Потому что длина профиля составляла 6 метров, а мне надо по 3 метра, чтобы в машину влезло, а потом и в гараж.

Ребята разрезали всё, как надо, и помогли загрузить мою профильную трубу и арматуру. Для таких моментов у них предусмотрена специальная кран-балка, позволяющая грузить крупные, габаритные и тяжелые материалы. Далее сел я на своего “железного коня» и поехал воплощать свои идеи.

Монтаж и крепеж стеллажа своими руками

Приехал в гараж, выгрузил профильную трубу и арматуру, сложил вдоль стеночки, чтобы пока не мешалась, и приступил к освоение сварочного аппарата.Так как ранее сварочным аппаратом я никогда не пользовался и видел искры только на расстоянии, то к обучению подходил пошагово со всей осторожностью. Посмотрел несколько видео-уроков для чайников у разных, скажем так, преподавателей и начал действовать.

Далее полностью экипировался, набрал у мужиков разных небольших металлических отходов, вооружился электродами и начал пробовать себя в сварном деле. А дело это, как выяснилось, непростое. Дугу ловить – это вам не мышкой компьютерной по столу елозить.

Я даже закрылся в гараже, чтобы людей не пугать, а то со стороны выглядело будто я не варю, а дрова рублю:) Но после трехдневных стараний и огромного терпения у меня что-то начало получаться, по крайней мере металл от металла уже оторвать не смог. Думаю, пора переходить к купленному материалу.

Хватит – демоверсия закончилась, а то так долго можно просидеть в учениках.

Напилил заготовок нужного размера и начал пробовать между собой их сваривать. Скажу честно: от дровосека я далеко не ушёл, но назад пути уже не было. Поэтому после того, как я прожег несколько дырок в профиле, а потом их заварил, я потихонечку начинал понимать, где допускаю ошибки.

Так что теория теорией, а практику никто не отменял, в итоге до конца дня, меняя в руках то сварочный аппарат, то болгарку, я сварил с горем пополам первый каркас для стеллажа в гараже своими руками, который потом спустил вниз в подвал. Счастья не было предела после получения новых и полезных навыков. Теперь я могу соединять металлы. Ура!

На следующий день, придя “на рабочее место” с утречка, я продолжил делать полки в гараже, и к обеду у меня уже была готова вторая секция полки, которую я тоже спустил вниз. А в скором времени своял и ещё четыре каркаса, то есть всего у меня получилось шесть секций на одну сторону. Все, можно приступать к монтажу, опыт-то не пропьешь:)

Посмотрев на свои кривые стены, я взял перфоратор и просверлил им пару отверстий: одно – в начале стены, а другое – в конце. Забил в эти отверстия дюбеля, закрутил саморезики с пресс-шайбой и натянул шнурку, да так, чтобы можно было натянуть шнур, который не должен касаться самой стенки. После чего прикинул, сколько точек крепления у меня будет держать каркас для стеллажа.

Разместил все точки на расстоянии примерно чуть более метра, далее снова взял перфоратор, поменял сверло на (12Ø) мм, и все эти точки просверлил на глубину 5 см. Можно, конечно, и более, но тогда арматуру нужно брать длиннее.

Далее напилил кусочки арматуры по 10-11 см и забил в эти отверстия так, чтобы хвостик торчал примерно 4-5 см. Теперь настало время примерки каркаса для стеллажа в подвале гаража. Для этого я взял одну левую секцию и накинул ее на арматуру.

При примерке заметил, что, когда варил профиль, металл при сварки немного повело, так как стало видно, что полка на арматуру в углу не легла, хотя должна была лечь. Поэтому пришлось в этом месте стянуть струбциной, но так как подержать каркас для стеллажа было некому, пришлось определить того, кто эту функцию будет выполнять. Пока я буду стягивать и выставлять уровень.

Оглядевшись вокруг, я нашёл себе подчинённого в виде деревянного бруска, но он отказался один работать, так как был коротковат, поэтому пришлось ему дать помощника – подсунул под него кирпич.

Установив всё по уровню, я отметил на торцевой стене точку, где будет у меня забит еще один дополнительный штырек из арматуры. Оставив временно будущую полку в покое, пока она держалась на арматуре и самодельных временных подпорках, я проделал такую же манипуляцию с другой секцией, которая будет располагаться с правой стороны.

После того, как обе секции были предварительно настроены по уровню, я их соединил между собой, взяв большую струбцину, которую приобрел в «Леруа Мерлен». Теперь эта струбцина пригодилась мне, кстати: я зажал ей обе секции.

Теперь следовало эти два каркаса для стеллажа скрепить между собой на постоянной основе, для этого я подготовил дрель со сверлами диаметром на (4, 6 и 8) и машинное масло, чтобы легче шел процесс сверления отверстий. Отметил штангенциркулем на профильной трубе точку, где надо просверлить. И поочередно меняя сверла от меньшего к большему, в конечном итоге сделал отверстие диаметром 8 мм.

Пришло время крепить два каркаса для стеллажа между собой, для этого посчитав, сколько мне понадобится болтов, решил применить еще один хитрый и бюджетный способ: купить две метровых шпильки диаметром 8 мм и соответствующие шайбы и гайки. Отрезал от шпильки нужные мне кусочки примерно по 7-8 см и скрутил между собой обе секции.

По такому же принципу я поступил с остальными четырьмя полками для стеллажа. Теперь струны (каркас для стеллажа) у меня натянуты, и нужно приступать к вертикальным стойкам, чтобы освободить своих “временных титанов”. Для этого я решил сделать в том месте, где секции соприкасаются друг с другом, одну, но двойную стойку, а в остальных местах одинарную.

Все стойки также прикрепил шпильками к профильной трубе будущих полок. После того, как полки более или менее стали держаться на арматуре, опираясь на стойки, настало время прихватить сваркой ту часть стеллажа, которая находится ближе к стене, что я и сделал.

Полезные советы для тех, кто хочет сделать полки в гараже

Теперь я расскажу, с чем мне пришлось столкнуться, когда делал стеллаж из профильной трубы в гараже. Опишу, с какими подводными камнями, которые появлялись в процессе изготовления каркаса для стеллажа в подвале, я познакомился, а также поведаю полезные советы для тех, кто хочет сделать полки в гараже своими руками.

В принципе некоторые подводные камни я ожидал встретить, так как нечему было удивляться, потому что стены были кривыми. Вышло такое дело: когда я притянул все полки к стойкам, то некоторые из них в определенных местах отошли от стены настолько, что арматура их не доставала и уже не держала.

И вот вам первый совет: не сверлить же рядом дополнительное отверстие, если можно пораскинуть мозгами, например, отрезать ещё один кусочек арматуры и приварить к существующему. И сделать так везде, где недостает каркас стеллажа до штыря.

В дальнейшем я использовал еще один трюк с арматурой, мне он даже больше понравился, чем первый. Она оказалась хороша еще тем, что ее можно всегда подогнуть в нужную сторону, постучав немного тяжелым молотком или кувалдочкой.

Главное, чтобы хвостик арматуры из стены торчал немного, а кувалда свое дело сделает, пока она не соприкоснется с профильной трубой.

Такую же манипуляцию я проделал со всеми подобными местами. После чего взял сварочный аппарат и начал приваривать выступающую арматуру к профильной трубе. Можете себе представить, как мне пришлось раскорячиться, так как места для поля боя было не так уж и много было между полками.

Хоть я еще и не гладиатор в сварочном деле, но тем не менее первая полка готова и ждёт окончательных покрасочных работ) Краску и валик я уже купил, но это уже другая история.

Хочу упомянуть еще другой менее приятный момент, о котором говорил ранее: когда делали цоколь в гараже, то на уровень особо не смотрели и положили блоки абы как, не выравнивая особо основу под ними. Поэтому натянув шнурку, стоит заранее подумать перед тем, как отмечать точку для крепления арматуры, чтобы не попасть на шов между блоками.

Вывод

Пришло время подвести итоги и сделать вывод, что мы узнали из этой заметки. Познакомились с моей историей о гараже и с тем, что меня подтолкнуло на авантюру – сделать стеллаж в гараж своими руками.

Узнали, как проходил поиск материала и заготовок для стеллажа в гараж, где лучше покупать, чтобы хорошо деньжат сэкономить. Увидели, как я впервые в жизни осваивал сварочный аппарат и почему я закрывался в гараже, а также познакомились с моим примером, как сделать полки в гараже своими руками.

Я рассказал, с какими подводными камнями можно столкнуться (и тем самым заранее подготовиться), и разобраться, как эти подводные камни можно обойти, прежде чем начать делать в гараже стеллаж из профильной трубы, применив арматуру в стенах.

Какого диаметра брать сверла, в какой последовательности надо сверлить, чтобы это дело продвигалось быстрее, чтобы сверла не тупились и сильно не перегревались, а также какой крепеж я использовал, чтобы соединить каркас для стеллажа между собой и при этом тоже неплохо сэкономить – все это вы узнали сегодня. А у вас есть стеллажи в гараже? Поделитесь в комментариях.

Источник

Как сделать полки в гараже

Полки в гараже, где хранились бы разнообразные и полезные «мелочи» – инструмент, запасные части к «железному коню», колеса на сезон, велосипед – это актуально для любого автовладельца.

Большей частью стационарные помещения в гаражных кооперативах имеют один внутренний размер 3×6 метров. Если принять во внимание габариты автомобиля, то свободного места в гараже остается очень мало, а хранить надо много. Поэтому давайте разберемся, как сделать полки в гараже своими руками, которые хоть как-то организуют пространство.

Варианты хранения

Сборная конструкция из перфорированного профиля

Существует несколько путей для организации внутреннего пространства гаража:

• закупка готовых изделий;
• приобретение «полуфабрикатов», из которых путем небольших доработок можно изготовить различные полки;
• выполнение мест хранения из черновых материалов.

Каждый из способов имеет свои плюсы и минусы.

Закупка готовых изделий

Готовое изделие

Этот вариант подойдет тем, у кого мало времени на оборудование гаража или он не стеснен в финансовых средствах. Готовые изделия отличаются тем, что они полностью готовы к сборке и установке.

Перед приобретением изделий потребуется сделать в определенном масштабе чертеж гаража, в который необходимо вписать габаритные размеры собственного автомобиля. От контура машины отступается расстояние не меньше 50–60 см – это необходимо для свободного прохода. Оставшееся пространство будет использовано под верстак, полки, стеллажи. Такие чертежи целесообразно выполнять для всех вариантов хранения. Опираясь на полученные результаты, можно начинать поиск готовых изделий.

Изготовление из профиля

Можно изменять высоту полок

Стеллажи или полки для инструментов можно изготовить на основе металлических перфорированных профилей, предназначенных для изготовления торгового оборудования. Сборка очень напоминает детский конструктор, в котором из подобных уменьшенных деталей собирались разнообразные конструкции и полки в том числе.

Имея на руках габаритные чертежи будущих стеллажей, можно достаточно точно рассчитать необходимое количество опорных стоек, поперечных перекладин под перекрытия. Обратившись в какую-либо компанию, выпускающую торговое оборудование, возможно, получить готовые перекрытия стеллажа (полок). В соответствии с их размерами тогда и нужно подбирать требующиеся стоечные опоры.

Такие стеллажи отличает высокая прочность и способность выдержать большие статические (весовые) нагрузки. Поэтому эти конструкции очень удобно использовать для хранения габаритных и тяжелых деталей, например:

• для колес;
• для домкратов;
• наборов инструментов и для подобных вещей.

Применяя облегченные детали, можно собрать навесные полки, где будет храниться всякая «мелочевка».

Эконом панель в гараже

Еще один вариант изготовления полок для ключей – это так называемая «эконом-панель». В ней находятся горизонтальные прорези, где крепятся различные металлические крючки, кронштейны. Вот на них и будет храниться инструмент и разнообразные приспособления. Достойная замена «эконом-панелям» – перфорированный лист металла, закрепленный на прочных стойках.

Перфорированная панель для инструментов

Собственноручное изготовление

Если у вас развита способность к конструированию, вы можете держать инструмент в руках, то облагородить гаражное пространство самостоятельно не составит особого труда. Понадобится совершить ряд предварительных операций:

1. Составить чертежи будущих изделий – полок, стеллажей. Рисунки должны учитывать пространственное расположение автомобиля, вход в погреб, свободное пространство для перемещения по гаражу. Так как способы хранения вещей предполагают два варианта – это лежа и в подвешенном состоянии, то и складское оборудование проектируется соответствующим образом.
2. После определения видов будущих конструкций, подбирается доступный недорогой материал для них:

• стальной или алюминиевый уголок с различными размерами полочки;
• металлическая полоса – для перевязки конструкции в одно целое для увеличения жесткости и прочности;
• деревянные изделия, используются для стоек, перемычек, перекрытия: это могут быть брусья, доски, фанера и т.п.

• Подготавливается необходимый инструмент. В зависимости от используемого материала понадобятся:

• сварочный аппарат с питанием от 220V;
• дрель обычная или ударная с функцией сверления; возможна замена на перфоратор с такими же функциями;
• слесарный инструмент – молоток, ножовка, плоскогубцы, напильники, отвертки;
• разнообразные метизы для соединения элементов стеллажа или полок между собой, а также для крепления к стене и полу.

Далее, согласно чертежам, изготавливаются детали конструкции, которые соединяются друг с другом посредством сварки или метизов.

Обратите внимание! Выполнять сварочные работы необходимо при открытых гаражных воротах и с применением индивидуальных средств защиты.

Сочетая металлические материалы с деревянными или полимерными, можно самостоятельно изготовить компактные прочные стеллажи, полки, где с удобством разместится нужный и полезный инвентарь.

Вот наглядная инструкция по изготовлению деревянных полок:

Деревянные полки

Чертеж опорных элементов

Выпиливаем детали

Соединяем

Собираем опоры

Делаем настил

Видео

В этом видеоролике даны полезные советы по выбору материалов для изготовления полок:

А этот видеоматериал о том, как сделать полки в гараж за несколько часов:

Источник